軟裝生活館_湖南蕭氏地毯智能車間： 復雜工序 一鍵操作,南通網

摁下紅色按鈕，電腦傳輸生產指令，控制面板上復雜的制作工藝流程自動開啟，一臺臺龐大的生產機器運作自如，一兩個工作人員穿梭其中，時不時看看電腦屏幕，寶億萊家居飾品，進行些簡單的常規檢查、質量確認。

這是蕭氏地毯（中國）有限公司環保高級地毯生產智能車間（見上圖 劉璐攝）的日常生產狀態。“車間面積2萬多平方米，110名工人兩班倒，采用西門子TIA全集成自動化設備，全部電腦控制。”公司總經理邱曉恩介紹，地毯的產生大致分為簇絨、背涂、切割3道工序，目前有6條簇絨產線、1條背涂產線、1條切割產線，在同行業內走在高端技術的前沿。

從絲狀的原材料到帶有各種花型的地毯面，車間6臺從美國引進的簇絨機肩負這一生產任務。世界各地客戶需要的設計花型圖全部聯網輸入電腦，機器接收指令后，按設計圖紙自動織出符合要求的地毯面。“我們投入大量資金，在每個重點領域安裝多個靈敏度極高的傳感器，寶億萊家居飾品加盟<寶億萊整體家居軟裝生活館，只要有異物接近機器或者哪里出現斷線，傳感器會立即做出反應，機器隨即停止運作，極大地提高了生產安全性和工作效率。” 邱曉恩說，未來還會再引進4條簇絨線，進一步擴大生產規模。

在另一生產區域，全車間最為智能化的生產線——背涂線，軟裝設計家居產業鏈，用“一鍵操作”來形容并不為過。工作人員摁一個按鈕，多個地毯底面制作工序便自動開啟。其中乳膠背涂線是公司不同于其他同行的獨特之處，生產出的地毯底面不含PVC和瀝青，能夠100%被回收利用，非常環保。邱曉恩指著乳膠操作平臺說，設置幾個數字，機器便自行工作，寶億萊家居飾品，即便是生產工序中出現什么問題，機器也會進行在線診斷、自我調適，人工操作修復的情況較少。

切割區內，整片整片“新鮮出爐”的地毯，被來自德國的液壓機切割成一塊塊，接著邊角被機器打磨成型，整齊有序地從輸送帶進入包裝區。自動化包裝也是該車間內的一大亮點，十多片地毯自動排序，包裝盒倒扣其上，翻動、裝盒等全部由生產線完成。

“所有生產線的數據會自動傳輸到公司大系統平臺，寶億萊家居飾品加盟<寶億萊整體家居軟裝生活館，只要有一定權限，隨時隨地都能夠登錄系統查看，實時了解掌握生產情況，便于更高效的管理。”邱曉恩說，車間在滿負荷的情況下，年產地毯450萬平方米。